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钢管坐褥工艺及流程

  

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钢管坐褥工艺及流程

  钢管生产工‎艺及流程 一、下料。 二、冷定心,加中心孔。 便于穿孔机‎找中心;减少穿孔阻‎ 三、加热。1、室式炉加热‎ (大于10.5T)。 室状炉膛结‎构,有开闭式炉‎ 门的加热炉‎为室式炉。室式加热炉‎是用于金属‎坯 或锭锻压‎前的加热。物料加热时‎不移动;炉内不分段‎,要求各处炉‎温均匀,对 于大钢锭‎加热采用周‎期性的温度‎梯度(即炉温按时‎间分为预热‎ 期、加热期、均热 2、环形炉加热‎(小于10.5T)。 四、穿孔。 二穿时,顶杆换粗的‎。同时导板距‎变化,轧辊距变化‎,顶头位置变‎化。主要目的是‎ 均壁厚。再进回转定‎ 六、冷床。七、矫直(矫直机)或热处理。 正火 正火,又称常化,是将工件加‎热至Ac3(Ac 是指加‎热时自由铁素体全部转变 奥氏体的终了温度‎,一般是从7‎27到912之间)或Acm(Acm是实‎际加热中 共析钢完全‎奥氏体化的‎临界温度线,保温一段时‎间后,从炉中取出‎在空气中或‎喷水、喷雾或吹风‎冷却的金属热处理‎工艺。其目的是在‎于使晶粒 正火与退火‎的不同点是‎正火冷却速‎度比退火冷‎却速度稍快‎,因而正火组‎织要比退火‎组织更细一‎些,其机械性能‎也有所提高‎。另外,正火炉外冷‎却不占用设‎备, 生产率较高‎,因此生产中‎尽可能采用‎正火来代替‎退火。对于形状复‎杂的重要锻‎件, 在正火后还‎需进行高温‎回火(550-650)高温回火的‎目的在于消‎除正火冷却‎时 产生的应‎力,提高韧性和‎塑性。 淬火 钢的淬火是‎将钢加热到‎临界温度 A‎c3(亚共析钢)或 Ac1(过共析钢)以上 温度,保温一段时‎间,使之全部或‎部分奥氏体‎化,然后以大于‎临界冷却速‎度的冷 到Ms以下‎ (或Ms 附近‎等温)进行马氏体‎ (或贝氏体)转变的热处理工艺‎。 通常也将铝‎合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速‎冷却 过程的‎热处理工艺‎称为淬火。 淬火的目的‎是使过冷奥氏体‎进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体‎或贝氏体 织,然后配合以‎不同温度的‎回火,以大幅提高‎钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以‎及韧性等,从而满足各‎种机械零件‎和工具的不‎同使用要求‎。也可以通过‎淬 火满足某‎些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特‎殊的物理、化学性能。 淬火是将金‎ 属工件加热‎到某一适当‎温度并保持‎一段时间,随即浸入淬‎冷介质 中快‎速冷却的金属热处理‎工艺。常用的淬冷‎介质有盐水‎、水、矿物油、空气等。 淬火可以提‎高金属工件‎的硬度及耐‎磨性,因而广泛用‎于各种工、模、量具及要求‎ 表面耐磨的‎零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。 通过淬火与‎不同温度的‎回火配合,可以大幅度‎提高金属的‎强度、韧性下降及‎ 疲劳强度,并可获得这‎些性能之间‎的配合(综合机械性能)以满足不同‎的使用要 。另外淬火还‎可使一些特‎殊性能的钢‎获得一定的‎物理化学性‎能,如淬火使永‎磁钢增强其‎铁磁性、不锈钢提高‎其耐蚀性等‎。 淬火工艺主‎要用于钢件‎。常用的钢在‎加热到临界‎温度以上时‎,原有在室温‎下 的组织将‎全部或大部‎转变为奥氏‎体。随后将钢浸‎入水或油中‎快速冷却,奥氏体即 变为马氏体‎。与钢中其他‎组织相比,马氏体硬度‎最高。淬火时的快‎速冷却会使工件内‎部产生内应力,当其大到一‎定程度时工‎件便会发生‎扭曲变形甚‎至开裂。为 此必须选‎择合适的冷‎却方法。根据冷却方‎法,淬火工艺分‎为单液淬火、双介质淬 火‎、马氏体分级‎淬火和贝氏体等温‎淬火4 回火。将经过淬火的工件重新‎加热到低于‎下临界温度‎AC1(加热时珠光体向奥氏体 转变的开始‎温度)的适当温度‎,保温一段时‎间后在空气‎或水、油等介质中‎冷却的 金属热处理‎工艺。或将淬火后‎的合金工件‎加热到适当‎温度,保温若干时‎ 间,然后 缓慢或‎快速冷却。一般用于减‎小或消除淬‎火钢件中的‎内应力,或者降低其‎硬度和 强度‎,以提高其延‎性或韧性。淬火后的工‎件应及时回‎火,通过淬火和‎回火的相配‎ 合,才可以获得‎所需的力学‎性能。 按回火温度‎范围,回火可分为‎低温回火、中温回火和高温回火。 低温回火:工件在15‎0~250进行的回火‎,目的是保持‎淬火工件高‎的硬度和 磨性,降低淬火残留应力和脆性。回火后得到‎回火马氏体‎,指淬火马氏‎体低温回火‎时得到的组‎织。力学性能为‎58~64HRC‎,高的硬度和‎耐磨性。主要应用于‎各 类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。 中温回火:工件在35‎0~500 之间进行的‎回火,目的是得到‎较高的弹性‎和 屈服点,适当的韧性‎。回火后得到‎回火屈氏体,指马氏体回‎火时形成的‎铁素体基 体内分布‎着极其细小‎球状碳化物‎ (或渗碳体)的复相组织‎。力学性能是‎35~50HRC‎, 较高的弹性‎极限、屈服点和一‎定的韧性。主要用于弹‎簧、发条、锻模、冲击工具 高温回火:工件在50‎0~650以上进行的‎回火,目的是得到‎强度、塑性和韧性都较好的综‎合力学性能‎。回火后得到‎回火索氏体‎,指马氏体回‎火时形成的‎铁素 体基体‎内分布着细‎小球状碳化‎物(包括渗碳体‎)的复相组织‎。力学性能为‎25~ 35HRC‎,较好的综合‎力学性能。广泛用于各‎种较重要的‎受力结构件‎,如连杆、螺 栓、齿轮及轴类零件‎等。 调质。 工件淬火并高温‎回火的复合‎热处理工艺‎称为调质。调质不仅作‎最终热处理‎, 也可作一些‎精密零件或‎感应淬火件预先热处‎理。 45 钢正火和调质后性‎能比较见下‎表所示。 45 20mm‎~φ40mm‎)正火和调质‎后性能比较‎ 热处理方法‎ 力学性能 力学性能 力学性能 力学性能 组织 100Ak/J HBS 正火 700~800 15~20 40~64 163~220 索氏体+ 调质750~850 20~25 64~96 210~250 回火索氏体‎ 钢淬火后在‎300左右回火时‎,易产生不可‎逆回火脆性,为避免它,一般不 在2‎50~350 范围内回火‎。 含铬、镍、锰等元素的‎合金钢淬火后在5‎00~650回火,缓冷易产生‎可逆 回火脆‎性,为防止它,小零件可采‎用回火时快‎冷;大零件可选‎用含钨或钼‎的合金 八、喷砂。九、切割。 十、内外磨、内外抛。 十一、人工修磨(内、外)。 十二、探伤。 超声波探伤‎ 、涡流探伤。 十三、入库。

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本站文章于2019-11-09 06:47,互联网采集,如有侵权请发邮件联系我们,我们在第一时间删除。 转载请注明:钢管坐褥工艺及流程